影響打針吹塑成型的技術因素主要有壓力、溫度、時刻，下面來具體分析下 

一、壓力

1、打針壓力及保壓壓力

      打針壓力可在打針機額外壓力范圍內(nèi)調(diào)整。打針壓力缺乏，型坯外表不平坦，熔體充模量缺乏，易造成型坯缺口、漏底、螺紋尺度缺乏等缺點；打針壓力過高，易呈現(xiàn)型坯芯棒偏斜，型坯呈現(xiàn)飛邊。

      打針壓力可操控在（2.0～2.5）×10’Pa。熔體被打針充模后，打針機仍需堅持滿足的保壓壓力，才能得到尺度準確、外表平坦光亮、比容值較低的型坯。與此同時，鎖模設備亦需要堅持滿足的鎖模力，以防脹模。模具的鎖模力與打針壓力及型腔最大投影面積有關。

2、吹脹氣壓

      吹脹氣壓是指在吹塑模具內(nèi)將型坯吹脹成容器的壓縮空氣壓力。壓縮空氣壓力，通常操控在0.8～1.0MPa范圍內(nèi)。進步吹脹氣壓，可削減型坯吹脹缺乏、肩部變形、瓶身洼陷等缺點；進步壓縮空氣的體積流量（充氣速度）可進步出產(chǎn)功率，改進容器的外表光澤度和壁厚均勻性。

二、溫度

1、打針機的溫度操控

      打針機在料筒進料段的溫度要低一些，以避免物料在料口處呈現(xiàn)架橋或阻塞景象，影響物料的向前運送。

      為了操控加料段溫度，需通入冷卻水冷卻。打針機的熔融、混煉段應保持較高的加熱溫度。熔體溫度恰當進步，可增加型坯打針量，改進型坯呈現(xiàn)缺口及頸部呈現(xiàn)龜裂景象；削減上色塑料，因顏料渙散不佳會致使型坯上呈現(xiàn)色彩條紋，使型坯簡單吹腔外表溫度。

      其操控區(qū)域包含頸部、瓶身、底部等部位。型坯模具溫度可直接影響型坯在型腔內(nèi)的冷卻速度，如操控恰當，可縮短成型周期，削減型坯廢品和容器成型時的廢品。型坯模具靠近打針機噴嘴的型坯底部，溫度較高；瓶身部位次之（通常為65—135℃）；頸部溫度最低（有些低至5℃）。

2、型坯模具溫度的操控

      要根據(jù)塑料種類、容器的形狀和巨細，經(jīng)實驗后斷定。進步頸部和瓶身部位的溫度，型坯成型時，不易呈現(xiàn)缺口，但應避免呈現(xiàn)型坯粘模（芯棒）景象。底部溫度過高，易使型坯吹脹時呈現(xiàn)漏底景象。

3、型坯芯棒溫度的操控

      在每一個打針吹塑成型周期，型坯芯棒都要經(jīng)過加熱和冷卻循環(huán)，并把這個循環(huán)保持在極限，以確保高質量容器的出產(chǎn)。

      不一樣種類的塑料，在成型時請求芯棒有特別的溫度散布（如為進步PP瓶的透明度，為確保PET瓶不結晶）；為完成型坯的各部位同步吹脹，還請求同一部位的芯棒和模腔的溫度區(qū)別不能太大，若芯棒溫度過高，熔體很簡單在該部位粘模。芯棒的溫度，可采用熱交換介質，從芯棒內(nèi)部進行調(diào)理。

      在進入打針工位前，芯棒也可用調(diào)溫套，從外部進行調(diào)理。打針吹塑中的型坯粘模景象，也可在模腔或芯棒上噴發(fā)脫模劑，或在塑猜中混入少數(shù)的脫模劑、潤滑劑加以改進。

4、吹塑模具的溫度操控

      吹塑模具，可運用冷卻水操控溫度。吹塑模具的溫度，要比型坯模具的溫度低10～30cI二左右。

三、時刻

      打針吹塑成型周期是各段技術過程所需時刻的綜合。它包含物料混煉塑化時刻、打針時刻、模具等待時刻、吹塑時刻、模具啟閉間隔時刻，通常為10～20So成型周期是在確保容器質量的條件下，獲得最高出產(chǎn)功率的綜合平衡結果。

      加速物料塑化時刻，可縮短成型周期，但以不影響物料塑化質量為條件；延伸打針時刻、保壓時刻、吹脹時刻，有利于改進容器的質量，卻會降低出產(chǎn)功率。