塑料托盤變脆是托盤老化的一種表現(xiàn)表象，托盤老化會呈現(xiàn)塑料變色、變脆，簡單開裂等表象，托盤老化是意味著塑猜中的大分子鏈有開裂，塑料有將解，塑料其中有不一樣組分、某些組分添加劑會由于光線特別是紫外線的效果發(fā)作化學(xué)反響或是蒸發(fā)出來，塑料托盤中某些物質(zhì)發(fā)作改動，使其正本的特性不見，構(gòu)成藍(lán)色塑料托盤的老化，變脆的狀況。

塑料托盤模具方面

（1）澆口太小，應(yīng)思考調(diào)整澆口尺度或增設(shè)輔佐澆口。

（2）分流道太小或裝備不妥，應(yīng)盡量安排得平衡合理或添加分流道尺度。

（3）模具構(gòu)造不良形成注塑周期失常。

塑料托盤設(shè)備方面

（1）機(jī)筒內(nèi)有死角或障礙物，簡單促進(jìn)熔料降解。

（2）機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切效果的時刻過長，塑料簡單老化，使成品變脆。

（3）頂出設(shè)備歪斜或不平衡，頂干截面積小或散布不妥。

塑料托盤質(zhì)料方面

（1）質(zhì)料混有其它雜質(zhì)或摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或其它添加劑時。

（2）有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發(fā)作催化裂化反響，使制件發(fā)作大的應(yīng)變。

（3）塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時刻太長，都會促進(jìn)制件脆裂。

（4）塑料自身質(zhì)量欠安，例如分子量散布大，富含剛性分子鏈等不均勻構(gòu)造的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、塵埃雜質(zhì)污染等也是形成發(fā)脆的因素。

塑料托盤技術(shù)方面

（1）機(jī)筒、噴嘴溫度太低，調(diào)高它。假如物料簡單降解，則應(yīng)進(jìn)步機(jī)筒、噴嘴的溫度。

（2）下降螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并削減塑料因剪切過熱而形成的降解。

（3）模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫交融不良，簡單開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。

（4）型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要進(jìn)步型腔溫度，縮短冷卻時刻；型腔難脫時，要下降型腔溫度，延伸冷卻時刻。

（5）盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能參加嵌件注塑。

塑料托盤成品規(guī)劃方面

1）成品帶有簡單呈現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

（2）成品規(guī)劃太薄或鏤空太多。